Prinsippet om sveiseutstyring inkluderer hovedsakelig to hovedmetoder: buesveising og friksjonssveising.
Arc -sveising
Buesveising er å smelte elektroden og arbeidsstykket av varmen generert ved bueutladning, for å oppnå sveising. Den spesifikke prosessen er som følger:
Arc Generation: Elektroden og arbeidsstykket er to elektroder, og en bue genereres når de er i nærheten. Den høye temperaturen på buen vil føre til at elektroden og arbeidsstykket smelter lokalt.
Melt sveising: Den høye temperaturen på buen smelter elektroden og arbeidsstykket, og det smeltede metallet danner en sveis etter avkjøling for å oppnå en fast forbindelse.
Friksjonssveising
Friksjonssveising er å bruke varmen som genereres av friksjonen til kontaktflaten til arbeidsstykket for å få arbeidsstykket til å produsere plastisk deformasjon under trykk, for å oppnå sveising. Den spesifikke prosessen er som følger:
Friction Heat Generation: Et av arbeidsstykkene som skal sveises, klemmes i en roterende inventar, og det andre er klemt i en bevegelig inventar. Det roterende arbeidsstykket roterer ved høyhastighet drevet av motoren, og det bevegelige arbeidsstykket nærmer seg gradvis det roterende arbeidsstykket under handlingen av aksialkraften.
Rett akkumulering av oppvarming: Etter kontakt og komprimering blir de bittesmå fremspringene på friksjonsgrensesnittet først bundet og skjæret, og genererer friksjonsvarme. Når det faktiske kontaktområdet øker, øker friksjonsmomentet raskt, og temperaturen på friksjonsgrensesnittet stiger.
Plastisk deformasjon: Under virkningen av termisk aktivering dekkes friksjonsgrensesnittet gradvis av et lag med høy temperatur viskoplastisk metall. På dette tidspunktet omdannes friksjonsvarmen til plastisk deformasjonsvarme i det viskoplastiske metalllaget. Når friksjonstiden øker, øker temperaturen på begge sider av sveiseoverflaten gradvis, metallet flyter radialt plastisk, danner blitz og oppnår til slutt sveising
